කොන්ක්රීට් වල PP ෆයිබර් නොමැති නම් කුමක් සිදුවේද?
පොලිප්රොපිලීන් තන්තු (PP තන්තු)කොන්ක්රීට් ඉංජිනේරු විද්යාවේ තීරණාත්මක ආකලන ද්රව්යයක් ලෙස මතු වී ඇති අතර, එහි හැකියාව සඳහා ප්රසිද්ධයකල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරන්න,ඉරිතැලීම් අවම කිරීම, සහබලපෑම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමනිවැරදිව ඒකාබද්ධ කළ විට, මෙම ක්ෂුද්ර-ශක්තිමත් කිරීම් බෙදා හරින ලද ආතන්ය මූලද්රව්ය ලෙස ක්රියා කරයි, ක්ෂුද්ර-ඉරිතැලීම් පාලම් කර ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ආතතිය නැවත බෙදා හරියි.
කෙසේ වෙතත්, නුසුදුසු මාත්රාව - අධික හෝ ප්රමාණවත් නොවන වේවා - කාර්ය සාධනය අඩාල කළ හැකි අතර, එය නිවැරදිව යෙදීමේ වැදගත්කම අවධාරනය කරයි.
කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ PP තන්තු වල කාර්යභාරය
PP ෆයිබර් මූලික ඉංජිනේරු ප්රතිලාභ තුනක් ලබා දෙයි:
1. ඉරිතැලීම් අවම කිරීම: මුල් අවධියේ සුව කිරීමේදී, එය නව ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් පාලම් කිරීමෙන් ප්ලාස්ටික් හැකිලීමේ ඉරිතැලීම් වළක්වයි, ඒවා දෘශ්යමාන දෝෂ වලට පැතිරීම වළක්වයි.
2. තද බව වැඩි දියුණු කිරීම: නම්යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමෙන්, PP ෆයිබර් කොන්ක්රීට් වල බලපෑම් සහ තෙහෙට්ටුව අවශෝෂණය කිරීමේ ධාරිතාව වැඩි දියුණු කරයි, බිඳෙනසුලු අස්ථි බිඳීමේ අවදානම අඩු කරයි.
3. කල්පැවැත්ම වැඩි කිරීම: හිස්තැන් පිරවීම සහ ඉරිතැලීම් පිරිපහදු කිරීම හරහා, එය පාරගම්යතාව අඩු කරයි, ජලය ඇතුළු වීමෙන් ආරක්ෂා කරයි, රසායනික විඛාදනයට සහ රිබාර් පිරිහීමට ලක් වේ.
තන්තු රහිත කොන්ක්රීට් වල ප්රතිවිපාක
♦ ප්ලාස්ටික් හැකිලීමේ ඉරිතැලීම්
PP ෆයිබර් නොමැති විට: වේගවත් තෙතමනය වාෂ්පීකරණය පැය 24ක් ඇතුළත මතුපිට ඉරිතැලීම් (පළල මි.මී. 0.3–2) ඇති කරයි, මතුපිට අඛණ්ඩතාවයට හානි කරයි.
PP ෆයිබර් සමඟ: ෆයිබර්-මැට්රික්ස් අන්තර්ක්රියා මගින් මුල් අවධියේ ඉරිතැලීම් අඩු කරයි70% ට වැඩි.
♦ බලපෑම් ප්රතිරෝධක ඌනතාවය
ශක්තිමත් නොකළ කොන්ක්රීට්: 30 J බලපෑම් ශක්තිය යටතේ බිඳෙනසුලු අසාර්ථකත්වයක් පෙන්නුම් කරයි (උදා: ෆෝක්ලිෆ්ට් ගැටුම් හෝ ගතික පැටවීම).
ෆයිබර්-රිඉන්ෆෝර්ස්ඩ් කොන්ක්රීට්: ශක්ති අවශෝෂණ ධාරිතාව වැඩි වේ2–4 වතාවක්, අස්ථි බිඳීමේ අවදානම අවම කිරීම.
♦ කල්පැවැත්ම වේගවත් කිරීම
PP ෆයිබර් නොමැතිව: පාලනය නොකළ ඉරිතැලීම් ජලය සහ ක්ලෝරයිඩ් විනිවිද යාමට පහසුකම් සපයයි, රිබාර් විඛාදනය සහ මතුපිට ඉරිතැලීම් වේගවත් කරයි.
PP ෆයිබර් සමඟ: තද ඉරිතැලීම් පාලනය (60%, සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම මගින්අවුරුදු 8–12කටුක පරිසරවල.
ප්රමාණාත්මක කාර්ය සාධන සංසන්දනය
පහත දැක්වෙන ප්රමාණාත්මක දත්ත මගින් ප්රධාන කාර්ය සාධන මිනුම්වල PP ෆයිබර් වල ස්පර්ශ්ය ප්රතිලාභ නිරූපණය කෙරේ:
| දේපළ | තන්තු රහිත කොන්ක්රීට් | පීපී ෆයිබර් කොන්ක්රීට් |
| ඉරිතැලීම් ඝනත්වය | 2.5 m/m² | 0.3 m/m² (88% අඩු කිරීම) |
| සීරීම් ප්රතිරෝධය | 1.0 (මූලික රේඛාව) | 2.2 ගුණයක් (වැඩිදියුණු කිරීම) |
| ක්ලෝරයිඩ් විනිවිද යාම | ඉහළ | 60% කින් අඩු කරන ලදී |
නුසුදුසු PP තන්තු මාත්රාවේ අවදානම්
1. ප්රමාණවත් තන්තු එකතු කිරීමක් නොමැති වීම
•ඉරිතැලීම් පාලන අසමත් වීම: ප්රමාණවත් ශක්තිමත් කිරීමක් නොමැතිකම හැකිලීමේ ඉරිතැලීම් පුළුල් කිරීමට ඉඩ සලසයි40%(උදා: ස්ලැබ් යෙදුම්වල).
•බලපෑම් කාර්ය සාධනය පහත වැටීම: ගතික බර ධාරිතාව පහත වැටේ30%–50%, රථවාහන හෝ භූ කම්පන බරට ඇති අවදානම වැඩි කිරීම.
•විඛාදන ත්වරණය: ක්ලෝරයිඩ් ඇතුල්වීමේ අනුපාතය ඉහළ යයි60%සමුද්ර පරිසරවල, රිබාර් ආරක්ෂාව අවදානමට ලක් කරයි.

2. අධික තන්තු එකතු කිරීම
•වෙන් කිරීම සහ ගැටගැසීම: සමුච්චිත තන්තු මගින් ස්ථානගත දුර්වල කලාප නිර්මාණය කරයි, සම්පීඩ්යතා ශක්තිය අඩු කරයි10%–15%.
•වැඩ කිරීමේ හැකියාව අඩුවීම: අවපාතය අඩු වන්නේ15% ට වැඩි, අමතර ජලය අවශ්ය වීම සහ ජල-සිමෙන්ති අනුපාත අවදානම් වැඩි වීම.
•ශක්තිය සම්මුතිය: සිමෙන්ති සජලනය සමඟ බාධා කිරීම බන්ධන ශක්තිය අඩු කරයි, ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවයට බලපායි.
නඩු නියැදිය
1.5 kg/m³ PP තන්තු සඳහා නිර්මාණය කර ඇති 6 m³ කාර්මික ස්ලැබ් මිශ්රණය (මුළු 9 kg)
•අඩු මාත්රාව (0.5 kg/m³): ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය 40% කින් අඩු වේ.
•අධික මාත්රාව (4 kg/m³): පැණි වද දෝෂ සමඟ වැඩ කිරීමේ හැකියාව 15% කින් පහත වැටේ.
මාත්රා දෝෂ සඳහා නිවැරදි කිරීමේ පියවර
පෙර-වැපිරීමේ ගැලපීම්
•මාත්රාව නිවැරදි කිරීම: නැතිවූ කෙඳි එකතු කර විනාඩි ≥5 ක් නැවත මිශ්ර කරන්න(කිසි විටෙකත් වියළි සිමෙන්ති එකතු නොකරන්න).
•විසරණ වැඩිදියුණු කිරීම: කැටි ගැසීම විසඳීම සඳහා 0.2% පොලිකාබොක්සිලේට් විසරණය හඳුන්වා දෙන්න.
•වැඩ කිරීමේ හැකියාව ප්රතිස්ථාපනය කිරීම: භාවිතා කරන්නJINJI සුපිරි ප්ලාස්ටික්කාරකයපසුබෑම පවත්වා ගැනීමටමිශ්ර නිර්මාණයට හානියක් නොවන පරිදි.
වත් කිරීමෙන් පසු (සැකසීමට පෙර)
•යාන්ත්රික නැවත බෙදා හැරීම: තන්තු නැවත විසුරුවා හැරීම සඳහා මෘදු අඩු වේග මිශ්ර කිරීම (තත්පර 30), සමුච්චිත පදිංචි වීම වළක්වයි.
•මතුපිට ප්රතිසංස්කරණය: වානේ පනාවකින් ඇඹරීම හරහා දෘශ්යමාන ගැටිති ඉවත් කරන්න.
පශ්චාත් දැඩි කිරීමේ විසඳුම්
•විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ (NDT): නැවත පහර දීමේ මිටිය කියවීම් සහතික කරන්න≥40 MPaව්යුහාත්මක ප්රමාණවත් බව සඳහා.
•ඉරිතැලීම් පුනරුත්ථාපනය: ඉරිතැලීම් වලට ඉෙපොක්සි එන්නත් කරන්න>0.3 මි.මී.ASTM C881 ප්රොටෝකෝල භාවිතා කරමින්.
ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සඳහා තාක්ෂණික මාර්ගෝපදේශ
▶ නිර්දේශිත මාත්රා පරාසය
| අයදුම්පත | මාත්රාව (kg/m3 යි) | ප්රධාන ප්රතිලාභය |
| කාර්මික බිම් සැකසීම | 0.9–1.2 | ප්ලාස්ටික් හැකිලීමේ ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම |
| ෂොට්ක්රීට් | 1.5-1.8 | නැවත ඇතිවීම 25% කින් අඩු කිරීම |
| පූර්ව ප්රචාරක මූලද්රව්ය | 0.6-0.9 | වේගවත් ඩිමෝල්ඩින් (පැය +12) |
*සටහන: සමස්ථ ශ්රේණිගත කිරීම, සිමෙන්ති වර්ගය සහ ව්යාපෘති පිරිවිතර මත පදනම්ව මාත්රාව වලංගු කිරීම සඳහා සෑම විටම අත්හදා බැලීමේ මිශ්රණ පවත්වන්න.(ඉහත සඳහන් කර ඇත්තේ යොමුව සඳහා පමණි).
▶ මිශ්ර කිරීමේ ප්රොටෝකෝලය
•තන්තු හඳුන්වා දෙන්න20% ක එකතුවක් සමඟගැටිති ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා.
•තත්පර 90කට වඩා මිශ්ර කරන්නඒකාකාර විසරණය සහතික කිරීම සඳහා.
JINJI PP ෆයිබර්: විශ්වසනීයත්වය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
ඉදිකිරීම් රසායනික ආකලනවල ප්රමුඛ නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, JINJI CHEMICAL නිෂ්පාදනය කරනවා පමණක් නොවසෙලියුලෝස් ඊතර්,නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු, නමුත් ඒවගේමHPS, PCE, CMC, PP ෆයිබර්යනාදිය. JINJI අති නවීන පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන කටයුතු දැඩි තත්ත්ව පාලනයක් සමඟ ඒකාබද්ධ කර ලොව පුරා කර්මාන්ත සඳහා සේවය කරයි. නවෝත්පාදනය සහ ගුණාත්මකභාවය සඳහා කැපවීමෙන්, JINJI හි වාරික PP ෆයිබර් ඉදිරිපත් කරන්නේ:
✅ ශ්රේණියඒකාකාර විසරණය: හිමිකාර ප්රති-ක්ලම්පින් තාක්ෂණය සමජාතීය ව්යාප්තිය සහතික කරයි.
✅ ශ්රේණියව්යුහාත්මක වැඩිදියුණු කිරීම: නම්යශීලී ශක්තිය 8–12% කින් වැඩි කරන අතර ඉරිතැලීම් පළල 50% කින් අඩු කරයි (ASTM C1609).
✅ ශ්රේණියබහුකාර්යතාව: පූර්ව වාත්තු, වාත්තු-ස්ථාන සහ අලුත්වැඩියා යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
✅ ශ්රේණියතිරසාරභාවය: 100% ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද පොලිප්රොපිලීන් වලින් නිෂ්පාදනය කර ඇති අතර ISO 9001 සහ ASTM C1116 ප්රමිතීන්ට අනුකූල වේ.
✅ ශ්රේණියආකලන අනුකූලතාව: ජල අඩු කරන්නා, ඝණීකාරකය, ජල රඳවා ගැනීමේ කාරකය, ප්රමාද කරන්නා, ජල ආරක්ෂණ කාරකය වැනි පොදු ආකලන සමඟ විශිෂ්ට අනුකූලතාවයක්.
අමතන්නඅප: අභිරුචි මිශ්ර සැලසුම් හෝ තාක්ෂණික සහාය සඳහා, විද්යුත් තැපෑලcontact@jinjichemical.comහෝ අමතන්න+86-159-30812945සෘජුවම. ඔබේ කොන්ක්රීට් ව්යාපෘති ප්රශස්ත තන්තු ශක්තිමත් කිරීමකින් ප්රතිලාභ ලබන බවට වග බලා ගන්න!


විද්යුත් තැපෑල යවන්න

