විද්යුත් තැපෑල යවන්න
HPMC සමඟ ස්වයං-මට්ටම් කිරීමේ සංයෝගය වැඩි දියුණු කිරීම: කාර්ය සාධනය, තේරීම සහ යෙදුම
HPMC සමඟ ස්වයං-මට්ටම් කිරීමේ සංයෝගය වැඩි දියුණු කිරීම: කාර්ය සාධනය, තේරීම සහ යෙදුම
ස්වයං-මට්ටම් කිරීමේ සංයෝගය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය
නවීන ඉදිකිරීම් බිම් ඉංජිනේරු විද්යාවේ අත්යවශ්ය ද්රව්යයක් වන ස්වයං-මට්ටම් කිරීමේ සංයෝගය සාමාන්යයෙන් පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති, සියුම් එකතු කිරීම්, ක්රියාකාරී පොලිමර් සහ විශේෂිත ආකලන වලින් සකස් කර ඇත. ඒවායේ අද්විතීය ස්වයං-මට්ටම් කිරීමේ ගුණාංගය මිශ්ර කිරීමෙන් පසු සාදන ලද ඉහළ ද්රවශීලතා පොහොර වලින් පැන නගින අතර එමඟින් ගුරුත්වාකර්ෂණය යටතේ ස්වයංක්රීයව මට්ටම් කළ හැකි අතර 3mm සිට 50mm දක්වා ඝණකම සහිත සුමට පාද නිර්මාණය කළ හැකිය.
සාමාන්ය යෙදුම් අතර කාර්මික කම්හල් (උදා: මෝටර් රථ නිෂ්පාදන වැඩමුළුවල ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් බිම්), වාණිජ අවකාශයන් (උදා: දාම සුපිරි වෙළඳසැල්වල විශාල ප්රදේශයක ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී බිම්) සහ ඉහළ මට්ටමේ නේවාසික ව්යාපෘති (උදා: බිම් තාපන පද්ධති සඳහා මට්ටම් ස්ථර) ඇතුළත් වේ.
ඉදිකිරීම් වාසි
සාම්ප්රදායික මෝටාර් මට්ටම් කිරීමේ ක්රියාවලීන් හා සසඳන විට, ස්වයං-මට්ටම් කිරීමේ සංයෝග ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාව 40%-60% කින් වැඩි කරයි. ඒවායේ වේගවත් සුව කිරීමේ ලක්ෂණය ව්යාපෘති කාලසීමාව සැලකිය යුතු ලෙස කෙටි කරයි, ප්රතිසංස්කරණ ව්යාපෘතිවල "රාත්රී ඉදිකිරීම් - ඊළඟ දින බෙදා හැරීම" අවස්ථා සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ.
ස්වයං-මට්ටම් කිරීමේ සංයෝගයේ HPMC භාවිතා කරන්නේ ඇයි? කාර්ය සාධනය කෙසේද?
අ. ජලය රඳවා ගැනීමේ නියාමනය
HPMC අණු හයිඩ්රජන් බන්ධන හරහා ජලය අවශෝෂණය කර, මෝටාර් ජල රඳවා තබා ගැනීම 90% ට වඩා වැඩි කරන ත්රිමාණ ජාලයක් සාදයි (HPMC නොමැතිව 75% ට සාපේක්ෂව). ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරවල (> 30°C), ජෙලේෂන් උෂ්ණත්වය ≥65°C සහිත HPMC තෝරා ගැනීමෙන් ජල වාෂ්පීකරණය ප්රමාද වන අතර, ප්රමාණවත් සිමෙන්ති සජලනය හේතුවෙන් ශක්තිය නැති වීම වළක්වයි.
ආ. භූ විද්යාත්මක දේපල ප්රශස්තිකරණය
• ප්රවාහ පාලනය: අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් HPMC (උදා: 400Mpas) තුනී ස්ථර ස්වයං-මට්ටම් කිරීම සඳහා 180-220mm ආරම්භක ප්රවාහ අගයන් ලබා ගනිමින් අස්වැන්න ආතතිය අඩු කරයි (3-5mm); ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් වර්ග (උදා: 15000Mpas) ඒකාකාර ඝනත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඝන ස්ථර ඉදිකිරීම් (10-50mm) තුළ සමුච්චිත අවසාදිත වීම වළක්වමින් තික්සොට්රොපි වැඩි දියුණු කරයි.
• සහජීවන බලපෑම: පොලිකාබොක්සිලේට් ජල අඩු කරන්නන් සමඟ සංයෝග කළ විට, HPMC වෙන් කිරීම වළක්වයි. 0.3% ජල අඩු කරන්නා සහ 0.12% HPMC වලදී, මිනිත්තු 30 ක ප්රවාහ අලාභය ≤10%, ස්වයං-මට්ටම් කිරීම සඳහා කාලය මත රඳා පවතින ප්රවාහ අවශ්යතා සපුරාලයි.
ඇ. හැකිලීම සහ ඉරිතැලීම් නිෂේධනය
සිමෙන්ති සජලනය ප්රමාද කිරීමෙන් (ආරම්භක සැකසුම් කාලය මිනිත්තු 15-30 කින් දීර්ඝ කිරීම), HPMC මුල් හැකිලීමේ ආතතිය 30% කට වඩා අඩු කරයි.වියලීමේ හැකිලීමේ පරීක්ෂණ වලදී, HPMC සහිත මෝටාර් දින 28 ක හැකිලීමේ අනුපාතය 0.018% ක් පෙන්නුම් කරයි, එය HPMC නොවන සාම්පල සඳහා 0.035% ට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස අඩුය, එමඟින් ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් ඵලදායී ලෙස අවම කරයි.
විවිධ ස්වයං-මට්ටම් සහිත සංයෝග ඉදිකිරීම් අවස්ථා වලට ගැලපෙන පරිදි නිවැරදි HPMC තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
කාර්මික ශ්රේණියේ HPMC, ඒවායේ 2% ජලීය ද්රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය අනුව අඩු දුස්ස්රාවීතාවය (30000Mpas) වර්ග වලට වර්ගීකරණය කර ඇති අතර, විවිධ ඉදිකිරීම් අවශ්යතා සපුරාලයි.
යතුරු මිනුම්විවිධ ඉදිකිරීම් සඳහාදර්ශනය
| ඉදිකිරීම් අවස්ථාව | නිර්දේශිතදුස්ස්රාවිතතාවය (Mpas) | ජල රඳවා තබා ගැනීම (%) | ජෙලීකරණ උෂ්ණත්වය (℃) | මාත්රා පරාසය (%) |
| තුනී ස්ථරය (මි.මී. 3-5) | 400-1500 | ≥85 ≥85 | - | 0.08-0.12 |
| ඝන-ස්ථරය (5-50mm) | 10000-20000 | ≥90 | - | 0.15-0.25 |
| ඉහළ උෂ්ණත්ව ඉදිකිරීම් | 15000-30000 | ≥95 | ≥65 | 0.20-0.30 |
සූත්රකරණ උදාහරණය (ජිප්සම් මත පදනම් වූ ස්වයං-මට්ටම් කිරීම):මූලික සංයුතිය: α-හයිඩ්රේට් ජිප්සම් 60%, කැල්සියම් කාබනේට් 30%, ක්වාර්ට්ස් වැලි (80-120 දැලක්) 10%; ආකලන: HPMC (20000mPa·s, 0.18%), රිටාර්ඩර් (ටාටරික් අම්ලය, 0.05%), ජල අඩු කරන්නා (මෙලමයින් මත පදනම් වූ, 0.3%).(මෙය ඔබගේ යොමුව සඳහා පමණි.)
නිගමනය
ස්වයං-මට්ටම් කිරීමේ සංයෝගවල මූලික ක්රියාකාරී ආකලන ද්රව්යයක් ලෙස,එච්පීඑම්සීසකස් කිරීම, ඉදිකිරීම් සහ සේවා කාලය පුරාවට ද්රව්ය ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි. ගොඩනැගිලි කාර්මිකකරණයේදී බිම් නිරවද්යතාවය සඳහා වැඩිවන ඉල්ලුමත් සමඟ,එච්පීඑම්සීතෝරා ගැනීමේ සහ යෙදුම් තාක්ෂණය වඩාත් පිරිපහදු කළ සහ බුද්ධිමත් වනු ඇත.